濕式靜電除塵器
濕式靜電除霧器（WESP） 濕式靜電除霧器（WESP）在濕法脫硫塔的布置 WESP系統(tǒng)原理 濕法脫硫塔出來的濕煙氣進(jìn)入濕式靜電除霧器（WESP），在WESP的陽極筒和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強(qiáng)電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈 層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，產(chǎn)生大量的負(fù)離子和少量的陽離子，在陽極筒內(nèi)濕煙氣中的微塵(霧)粒子、與放電產(chǎn)生胡正、負(fù)離子相碰撞而荷電，荷電后 的塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，分別向陰、陽極運(yùn)動；到達(dá)兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉，塵(霧)粒子就被陰、陽極所收集，靠重力自流 向下而與氣體分離；部分的塵(霧)粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽極板(筒)和陰極線上，通過沖洗的方法清除。
濕式靜電除霧器WESP裝置結(jié)構(gòu)
（1）濕式靜電除霧器本體 WESP本體采用圓形結(jié)構(gòu)，規(guī)格為Φ9.2m×10.7m，上部設(shè)有煙氣導(dǎo)流板和氣體分布板，下部設(shè)有液體收集槽，總高度約14m（含蓋頂及下部收集 槽）。外殼體為碳鋼襯玻璃鱗片。 WESP的出口煙道設(shè)置在本體側(cè)面，直接接現(xiàn)有的垂直凈煙道，降低了煙氣的阻力；而且也能防止凈化后的煙氣二次帶水。收集的液體自流進(jìn)入漿液箱，靠水泵打 回吸收塔。
（2）濕式靜電除霧器陽極裝置 陽極裝置包括沉淀極、支撐梁、沖洗水管、支撐梁。陽極筒（也稱沉淀極）采用先進(jìn)的導(dǎo)體玻璃鋼材質(zhì)、導(dǎo)電性能好、易沖洗等優(yōu)點(diǎn)。陽極膜上、下端由支撐管支 撐、張緊，其中上部的支撐管兼作沖洗水管，通過該沖洗水管可實(shí)現(xiàn)陽極膜6個(gè)面的在線沖洗，以保證陽極膜不結(jié)垢。 陽極膜上下的四層支撐管分別由四道支撐梁進(jìn)行支撐。陽極膜上部支撐梁固定于塔壁上，下部的支撐梁通過兩端的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)其高度，以實(shí)現(xiàn)對陽極膜的張緊。 沉淀極采用玻璃鋼蜂窩狀結(jié)構(gòu)。蜂窩狀結(jié)構(gòu)較圓管結(jié)構(gòu)截面面積利用率高，玻璃鋼材質(zhì)具有導(dǎo)電性能好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。 導(dǎo)電玻璃鋼陽極管 導(dǎo)電玻璃鋼陽極管 （3）濕式靜電除霧器陰極裝置 陰極裝置包括陰極線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個(gè)陽極孔中心布置有一條陰極線，采用芒刺型、鉛銻合金材質(zhì)，陰極線固定于上下框架上，框架通過絕緣箱支 撐。絕緣箱內(nèi)吊桿采用石英管支撐，通過向絕緣箱內(nèi)通入熱風(fēng)使陰極裝置時(shí)刻與陽極及塔體保持干燥絕緣狀態(tài)。 除霧器設(shè)置1個(gè)電場，電場通過一個(gè)絕緣箱采用高頻高壓直流恒流電源為場區(qū)供電。除霧器上下共設(shè)置8個(gè)絕緣箱。
濕式靜電除霧器的上方布置有一層沖洗水裝置，對陰極線進(jìn)行周期性沖洗（陰極線沖洗周期為15～20天）。 濕式電除霧－鈦合金陰極線－重錘 電除霧器陰極線－電暈線－芒刺線 濕式靜電除霧器的作用 解決濕法脫硫存在問題的需要 煙氣脫硫是國內(nèi)外目前廣泛采用的控制火電廠燃煤煙氣中SO2排放的有效方法，其中濕法煙氣脫硫工藝因其技術(shù)成熟、高脫硫率等優(yōu)點(diǎn)又是世界上應(yīng)用最多、最有 效的煙氣脫硫工藝。目前世界范圍內(nèi)濕法脫硫的市場占有率達(dá)85％以上，我國則高達(dá)95%。濕法煙氣脫硫工藝一般包括石灰石/石灰－石膏法、氨法、海水法、 雙堿法等。濕法脫硫工藝SO2的脫除率均能達(dá)95%以上。 傳統(tǒng)濕法脫硫系統(tǒng)一般采用兩級機(jī)械式除霧器先除去煙氣帶出的水滴，再經(jīng)GGH對吸收塔洗滌的飽和濕煙氣進(jìn)行加熱，然后經(jīng)煙囪排放。這一方式的出發(fā)點(diǎn)是通過 GGH加熱，期望煙氣溫度提高到約80℃后，能降低煙氣對煙囪的腐蝕。但實(shí)際上并沒有解決煙囪腐蝕問題，原因在于濕法脫硫過程中煙氣的SO3的去除率只有 40%～50%，有相當(dāng)多的SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。當(dāng)前部設(shè)有煙氣脫硝裝置時(shí)，由于催化劑的作用，煙氣中SO3濃度將進(jìn)一步提高。此時(shí)加熱后的 煙氣溫度仍低于酸露點(diǎn)溫度，SO3在煙囪壁冷凝造成腐蝕。機(jī)械式除霧器作用是盡量減少凈煙氣中水霧的含量，但僅對40微米以上的大液滴有比較好的去除效 果，微細(xì)霧滴在煙囪壁出現(xiàn)冷凝液，更加劇腐蝕作用。煙氣中微米級的微細(xì)粉塵和氣溶膠無法去除，在大氣中可以直接進(jìn)入人體的呼吸道，對人體健康最為有害。 濕式電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍(lán)煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。其性能穩(wěn)定可靠、效率高，可有效收集微細(xì)顆粒物 (PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等，煙塵排放可達(dá)10mg/m3甚至 5mg/m3以下，實(shí)現(xiàn)超低排放，徹底解決煙囪排放問題，達(dá)到“一勞永逸”的效果。，是以高檔耐腐蝕乙烯基樹脂為基體，碳纖維，玻璃纖維為增強(qiáng)材料，通過 模壓、纏繞、手糊成型工藝制成的一種高效凈化除霧設(shè)備。其設(shè)備本體，主要由上殼體、中殼體、陽極管束組、陰極電暈極線系統(tǒng)、整流板、導(dǎo)流(風(fēng))板、噴淋沖 洗系統(tǒng)、絕緣子室等部件組成。 濕式靜電除霧器（WESP） 濕式靜電除霧器（WESP）在濕法脫硫塔的布置 WESP系統(tǒng)原理 濕法脫硫塔出來的濕煙氣進(jìn)入濕式靜電除霧器（WESP），在WESP的陽極筒和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強(qiáng)電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈 層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，產(chǎn)生大量的負(fù)離子和少量的陽離子，在陽極筒內(nèi)濕煙氣中的微塵(霧)粒子、與放電產(chǎn)生胡正、負(fù)離子相碰撞而荷電，荷電后 的塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，分別向陰、陽極運(yùn)動；到達(dá)兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉，塵(霧)粒子就被陰、陽極所收集，靠重力自流 向下而與氣體分離；部分的塵(霧)粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽極板(筒)和陰極線上，通過沖洗的方法清除。
濕式靜電除霧器WESP裝置結(jié)構(gòu)
1）濕式靜電除霧器本體 WESP本體采用圓形結(jié)構(gòu)，規(guī)格為Φ9.2m×10.7m，上部設(shè)有煙氣導(dǎo)流板和氣體分布板，下部設(shè)有液體收集槽，總高度約14m（含蓋頂及下部收集 槽）。外殼體為碳鋼襯玻璃鱗片。 WESP的出口煙道設(shè)置在本體側(cè)面，直接接現(xiàn)有的垂直凈煙道，降低了煙氣的阻力；而且也能防止凈化后的煙氣二次帶水。收集的液體自流進(jìn)入漿液箱，靠水泵打 回吸收塔。
（2）濕式靜電除霧器陽極裝置 陽極裝置包括沉淀極、支撐梁、沖洗水管、支撐梁。陽極筒（也稱沉淀極）采用先進(jìn)的導(dǎo)體玻璃鋼材質(zhì)、導(dǎo)電性能好、易沖洗等優(yōu)點(diǎn)。陽極膜上、下端由支撐管支 撐、張緊，其中上部的支撐管兼作沖洗水管，通過該沖洗水管可實(shí)現(xiàn)陽極膜6個(gè)面的在線沖洗，以保證陽極膜不結(jié)垢。 陽極膜上下的四層支撐管分別由四道支撐梁進(jìn)行支撐。陽極膜上部支撐梁固定于塔壁上，下部的支撐梁通過兩端的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)其高度，以實(shí)現(xiàn)對陽極膜的張緊。 沉淀極采用玻璃鋼蜂窩狀結(jié)構(gòu)。蜂窩狀結(jié)構(gòu)較圓管結(jié)構(gòu)截面面積利用率高，玻璃鋼材質(zhì)具有導(dǎo)電性能好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。 導(dǎo)電玻璃鋼陽極管 導(dǎo)電玻璃鋼陽極管
（3）濕式靜電除霧器陰極裝置 陰極裝置包括陰極線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個(gè)陽極孔中心布置有一條陰極線，采用芒刺型、鉛銻合金材質(zhì)，陰極線固定于上下框架上，框架通過絕緣箱支 撐。絕緣箱內(nèi)吊桿采用石英管支撐，通過向絕緣箱內(nèi)通入熱風(fēng)使陰極裝置時(shí)刻與陽極及塔體保持干燥絕緣狀態(tài)。 除霧器設(shè)置1個(gè)電場，電場通過一個(gè)絕緣箱采用高頻高壓直流恒流電源為場區(qū)供電。除霧器上下共設(shè)置8個(gè)絕緣箱。
濕式靜電除霧器的上方布置有一層沖洗水裝置，對陰極線進(jìn)行周期性沖洗（陰極線沖洗周期為15～20天）。 濕式電除霧－鈦合金陰極線－重錘 電除霧器陰極線－電暈線－芒刺線 濕式靜電除霧器的作用 解決濕法脫硫存在問題的需要 煙氣脫硫是國內(nèi)外目前廣泛采用的控制火電廠燃煤煙氣中SO2排放的有效方法，其中濕法煙氣脫硫工藝因其技術(shù)成熟、高脫硫率等優(yōu)點(diǎn)又是世界上應(yīng)用最多、最有 效的煙氣脫硫工藝。目前世界范圍內(nèi)濕法脫硫的市場占有率達(dá)85％以上，我國則高達(dá)95%。濕法煙氣脫硫工藝一般包括石灰石/石灰－石膏法、氨法、海水法、 雙堿法等。濕法脫硫工藝SO2的脫除率均能達(dá)95%以上。
傳統(tǒng)濕法脫硫系統(tǒng)一般采用兩級機(jī)械式除霧器先除去煙氣帶出的水滴，再經(jīng)GGH對吸收塔洗滌的飽和濕煙氣進(jìn)行加熱，然后經(jīng)煙囪排放。這一方式的出發(fā)點(diǎn)是通過 GGH加熱，期望煙氣溫度提高到約80℃后，能降低煙氣對煙囪的腐蝕。但實(shí)際上并沒有解決煙囪腐蝕問題，原因在于濕法脫硫過程中煙氣的SO3的去除率只有 40%～50%，有相當(dāng)多的SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。當(dāng)前部設(shè)有煙氣脫硝裝置時(shí)，由于催化劑的作用，煙氣中SO3濃度將進(jìn)一步提高。此時(shí)加熱后的 煙氣溫度仍低于酸露點(diǎn)溫度，SO3在煙囪壁冷凝造成腐蝕。機(jī)械式除霧器作用是盡量減少凈煙氣中水霧的含量，但僅對40微米以上的大液滴有比較好的去除效 果，微細(xì)霧滴在煙囪壁出現(xiàn)冷凝液，更加劇腐蝕作用。煙氣中微米級的微細(xì)粉塵和氣溶膠無法去除，在大氣中可以直接進(jìn)入人體的呼吸道，對人體健康最為有害。 濕式電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍(lán)煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。其性能穩(wěn)定可靠、效率高，可有效收集微細(xì)顆粒物 (PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等，煙塵排放可達(dá)10mg/m3甚至 5mg/m3以下，實(shí)現(xiàn)超低排放，徹底解決煙囪排放問題，達(dá)到“一勞永逸”的效果。
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